Gestione rifiuti secchi non riciclabili: Inceneritore o CDR a Padova e Treviso

4. Sono rifiuti pericolosi quelli che recano le caratteristiche di cui all’allegato I della Parte Quarta del presente decreto.

5. L’elenco dei rifiuti di cui all’allegato D alla parte quarta del presente decreto include i rifiuti pericolosi e tiene conto dell’origine e della composizione dei rifiuti e, ove necessario, dei valori limite di concentrazione delle sostanze pericolose. Esso è vincolante per quanto concerne la determinazione dei rifiuti da considerare pericolosi.

L’inclusione di una sostanza o di un oggetto nell’elenco non significa che esso sia un rifiuto in tutti i casi, ferma restando la definizione di cui all’art. 183 del presente decreto.

L'elenco dei rifiuti di cui all'allegato D alla parte quarta del presente decreto include i rifiuti pericolosi e tiene conto dell’origine e della composizione dei rifiuti e, ove necessario, dei valori limite di concentrazione delle sostanze pericolose. Esso è vincolante per quanto concerne la determinazione dei rifiuti da considerare pericolosi. L’inclusione di una sostanza o di un oggetto nell’elenco non significa che esso sia un rifiuto in tutti i casi, ferma restando la definizione di cui all’art. 183 del presente decreto.

Il trattamento meccanico-biologico (TMB) consiste essenzialmente in due fasi:

La parte meccanica del TMB si riferisce a una fase di separazione e classificazione dei vari componenti dei rifiuti utilizzando dei sistemi meccanici automatizzati. In questo modo dalla massa dei rifiuti vengono rimossi i componenti riciclabili, come carta, metalli, plastiche e vetro, e altri componenti destinabili solamente in discarica. Tipicamente vengono sfruttati nastri trasportatori, magneti industriali, separatori galvanici a corrente parassita, vagli a tamburo, vaglio a dischi, macchine spezzettatrici e altre apparecchiature appropriate.

La parte biologica del TMB consiste in un processo di trattamento aerobico dei rifiuti organici, ovvero dei rifiuti che si decompongono facilmente, come gli scarti alimentari e i rifiuti verdi. Tale processo viene condotto in impianti di compostaggio o digestione anaerobica, che consentono di trasformare la materia organica in compost o biogas, entrambi utilizzabili come fertilizzanti o come fonti di energia rinnovabile.

In particolare, l'impianto di produzione di CDR di Spresiano in provincia di Treviso utilizza una serie di "trattamenti di tipo meccanico-biologico" (TMB), partendo da una selezione di composto secco-umido e biostabilizzando la frazione organica.

Il Combustibile Derivato dai Rifiuti (CDR), traduzione dell'acronimo inglese RDF (Refuse Derived Fuel), è un combustibile solido ottenuto dal trattamento dei rifiuti solidi urbani.

Il trattamento meccanico-biologico consiste essenzialmente di due fasi:

• La parte meccanica del TMB viene riferita a una fase di separazione e classificazione dei vari componenti dei rifiuti utilizzando dei sistemi meccanici automatizzati. In questo modo dalla massa dei rifiuti vengono rimossi i componenti riciclabili, come carta, metalli, plastiche e vetro, e altri componenti destinabili solamente in discarica.
• La parte biologica del TMB, invece, è finalizzata alla stabilizzazione della frazione organica dei rifiuti rimasti dopo la separazione meccanica. Questa stabilizzazione viene effettuata tramite un processo di digestione aerobica o anaerobica, che consente di ridurre il contenuto di sostanza organica nei rifiuti e di produrre biogas.

Il CDR viene prodotto attraverso una serie di “trattamenti di tipo meccanico-biologico” (TMB) , partendo da una selezione di composto secco-umido e biostabilizzando la frazione organica. Al contenimento delle emissioni di polveri e al deposito dei rifiuti nelle diverse fasi di trattamento.

L’impianto di Spresiano, situato in provincia di Treviso, è un impianto di produzione di Combustibile Derivato dai Rifiuti (CDR) che opera dal 2004. Lo scopo dell’impianto è quello di trattare il rifiuto secco residuo, ovvero la frazione che rimane dopo la raccolta differenziata, e trasformarlo in un materiale che può essere utilizzato come combustibile in impianti dedicati o in impianti produttivi in sostituzione dei combustibili convenzionali.

Il processo di produzione del CDR a Spresiano prevede una serie di trattamenti di tipo meccanico-biologico (TMB), partendo da una selezione di composto secco-umido e biostabilizzando la frazione organica. In particolare, il processo prevede le seguenti fasi:

• Ricezione e stoccaggio dei rifiuti
• Trattamento meccanico per separare la frazione organica da quella secca
• Biostabilizzazione della frazione organica
• Trattamento meccanico per ridurre la dimensione del rifiuto e produrre il CDR
• Stoccaggio e spedizione del CDR

Il CDR prodotto a Spresiano ha un potere calorifico di circa 25 MJ/kg e un contenuto di umidità inferiore al 10%. È composto principalmente da plastica, carta, legno e tessuti. Il CDR è un materiale stabile e inodore, che può essere facilmente trasportato e stoccato.

Il CDR prodotto a Spresiano viene esportato in Ungheria, dove viene utilizzato come combustibile in impianti di co-combustione con carbone o biomasse. La co-combustione è un processo che prevede l’utilizzo di combustibili alternativi insieme a combustibili tradizionali, come il carbone, per ridurre le emissioni e aumentare l’efficienza energetica.

Il CDR presenta alcuni vantaggi rispetto allo smaltimento in discarica, tra cui:

• Riduzione del volume dei rifiuti da smaltire
• Produzione di energia rinnovabile
• Risparmio di materie prime

Tuttavia, il CDR ha anche alcuni svantaggi, tra cui:

• Costi di produzione elevati
• Necessità di impianti dedicati per la combustione
• Possibili emissioni inquinanti derivanti dalla combustione

L’impianto di Spresiano è un esempio di impianto di produzione di CDR che opera in Italia. La produzione di CDR può essere una soluzione per ridurre il volume dei rifiuti da smaltire e produrre energia rinnovabile. Tuttavia, è importante considerare anche i costi e gli impatti ambientali associati alla produzione e alla combustione del CDR.

L’inceneritore di San Lazzaro e l’impianto di produzione del CDR di Spresiano sono sottoposti ad un confronto di redditività per stabilire quale dei due impianti presenta una maggiore convenienza. I costi e i ricavi derivanti dai due processi di trattamento dei rifiuti vengono analizzati con lo scopo di determinare la maggiore redditività.

In Danimarca si contano 32 impianti di incenerimento, circa uno ogni 170.000 abitanti, tra i più avanzati in Europa. Grazie al supporto politico al riscaldamento di quartiere, questi impianti vendono quasi tutto il calore prodotto per quasi tutto l'anno. Sono caratterizzati da un alto rendimento energetico e sono dotati delle migliori tecnologie disponibili.